座椅支架沖壓工藝分析及模具設計

論文編號:JX1576  論文字數:14393.頁數:32 附任務書，開題報告，外文翻譯,CAD圖

座椅支架沖壓工藝分析及其模具設計
摘要：本設計課題給定的是某摩托車座椅支架，形狀簡單，同時包括沖裁和彎曲兩道工序，其中彎曲相對比較簡單。在本次設計中關鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設計中間隙直接影響著沖裁件的質量，所以合適的間隙的選擇應以工件斷面質量、沖裁件精度、模具壽命和加工質量四項為依據，并且進行適當的分類。在模具設計部分重點在于凸、凹模的設計，它們都要先進行試模合格以后再熱處理，因為它影響著沖裁件是否合格。
由于本零件屬于大批量生產，而且制作精度要求不高，需要多工序沖成的小型零件。所以沖裁我選擇了級進模，以便能滿足制造要求的同時也增加了操作的安全性及減少模具和設備的數量，從而減少車間的占地面積。
由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯誤之處，敬請評閱老師批評指正。

關鍵詞：沖裁間隙  級進模  段面質量  模具壽命
                                          
Chair support ramming craft analysis and its mold design
Abstract: This design topic assigns is some motorcycle chair support, the shapeis simple,
Simultaneously includes falls the material and the curving two workingprocedures, curving relative quite is simple. In this design the essential place is the reasonable choice mold gap,the gap directly affects in the mold design is falling the materialquality, therefore the appropriate gap choice should take the workpiece cross section quality, fall the material precision, the moldlife and the processing quality four items as the basis, and carrieson the suitable classification. Partial key raised lies in, theconcave mold design in the mold design, they all will want theadvanced line of examination mold qualified later in the heattreatment, because it will affect is falling the material will bewhether qualified.
Because this components belong to the mass production, moreover themanufacture precision request is not high, needs the small componentswhich the multi- working procedures flushes. Therefore the cut die hadme to choose the level to enter the mold, in order to could satisfythe manufacture request at the same time also to increase theoperation security and the reduced mold and the equipment quantity,thus reduced the workshop the area. Because myself level is limited, in the present paper inevitably hasmany careless mistakes and the mistake place, asks respectfully tocomment reads teacher to criticize points out mistakes.
Keyword:chongcai gap      The level enters the mold   Section surface quality 
Mold life

目錄
緒論
  1.1 選材的依據及課題的意義…………………………………………………（1）
  1.2 模具行業現狀及發展趨勢…………………………………………………（1）
  1.3 內容幾實驗方案……………………………………………………………（2）
  1.4 主要特色幾工作進度………………………………………………………（2）
第二章 工藝方案分析………………………………………………………（3）
  2.1 零件的工藝性分析…………………………………………………………（3）
  2.2 加工工藝方案的確定………………………………………………………（4）
第三章  沖裁模設計……………………………………………………… （4）
  3.1 毛胚尺寸計算及工藝分析…………………………………………………（4）
  3.1.1 毛胚尺寸計算…………………………………………………………… （4）
  3.1.2 沖裁工藝分析…………………………………………………………… （5）
  3.2 工件排樣與搭邊……………………………………………………………（6）
  3.2.1排樣……………………………………………………………………… （6）
  3.2.2 搭邊……………………………………………………………………… （8）
  3.3 沖裁間隙……………………………………………………………………（9）
  3.4 沖裁力的預算………………………………………………………………（9）
  3.5 模具壓力中心的計算…………………………………………………… （11）
  3.6 凸凹模刃口尺寸的計算………………………………………………… （12）
  3.7 模具的總體設計………………………………………………………… （17）
  3.7.1 沖模的閉合高度…………………………………………………………（17）
3.8 機構件與標準件的選用………………………………………………… （17）
3.8.1 模架…………………………………………………………………… （17）
3.8.2 模座…………………………………………………………………… （18）
3.8.3 模柄…………………………………………………………………… （18）
3.8.3定位裝置…………………………………………………………………（18）
3.9 沖模設備選擇…………………………………………………………… （18）
3.9.1 沖裁設備類型的選擇………………………………………………… （18）
3.9.2 壓力機選用原則……………………………………………………… （19）
彎曲模設計………………………………………………………（20）
  4.1 分析零件的沖壓性………………………………………………………（20）
  4.2  彎曲回彈…………………………………………………………………（22）
  4.2.1 影響回彈量的因素………………………………………………………（22）
  4.2.2 減少回彈量的措施………………………………………………………（23）
  4.3 進行彎曲力的計算……………………………………………………… （24）
  4.4 估算模具的各部分尺寸 初步選擇壓力機和模架………………………（25）
  4.5 主要部件的初步設計及選用…………………………………………… （26）
  4.6 模架 導柱 導套及模柄的選用………………………………………… （27）
 4.7 壓力機的選用………………………………………………………………（27）
 4.8 標準件的選用………………………………………………………………（27）
參考文獻……………………………………………………………………… （30）
致謝………………………………………………………………………………（31）
附錄A……………………………………………………………………………（32）